Области применения лазерной сварки и лазерной очистки
Применения Лазерной сварки
Автомобилестроение
Cварка множества частей таких как инициатор(запал) подушек безопасности, аккумуляторы и систему подачи топлива, для получения крепких сварных швов.
Аэрокосмическая техника
Cварка разного рода металлов критически важна в этой сфере, благодаря лазерной сварке можно добиться высокой точности, никаких повреждений материалов благодаря узконаправленному и точному методу сварки, в итоге получая прочные сварные швы
Электроника
лазерная сварка используется в производстве LED, мобильных устройств, ТВ и т. д. для получения комплексных и сложных соединений.
Разного рода материалы пригодны для соединения лазерной сваркой:
- Разного рода пластик включая прозрачный пластик;
- Силикон;
- Металлы (сталь, медь, золото, серебро и алюминий).
Медицина
Cварка многих точных деталей инновационного медицинского оборудования, где важна герметичность, высокая целостность и максимально возможная точность.
Полупроводники
Mикро сварные швы в микро полупроводниках делаются лазерной сваркой, потому что только у этого метода есть возможность сделать точные и сложные соединения.
Мебельная промышленность
Tочная сварка компонентов из алюминия и стали, с возможностью сохранения параметров системы для дальнейшего использования и экономии времени на подготовку.
Преимущества лазерной сварки
- Близкая к нулю деформация – при сварке тонких, но больших по площади листов, лазерная сварка не имеет термических или физических деформаций без дополнительной обработки.
- Низкая оксидация швов- лазерная сварка узко направляет луч света, что позволяет достичь очень точную сварку в нужном месте которая полностью соединяет детали в результате получая эстетичный шов.
- Высокопрочные швы- лазерная сварка позволяет достичь высокую прочность и долговечность швов.
- Отличные механические свойства – лазерная сварка не влияет на структурные свойства материала
- Легко управляемо для начинающих- из-за возможности сохранения параметров в системах
- Высокая эффективность- лазерная сварка в 5 раз быстрее метода MIG и в 10 раз быстрее TIG.
- Сварка длинных и широких листов
- Энергоэффективная
- Возможность сварки листов с разными марками стали и размерами
- Высочайшая точность- пользователь может легко добиться высокого уровня сварки, не имея долгого опыта работ сварщиком.
- Сваривание сложных деталей-наша лазерная технология позволяет сваривать сложные геометрические детали, что является невозможным используя традиционные методы сварки.
- Низкий уровень нагрева- в ходе процесса сварки, материал подвергается слабому термическому эффекту, что позволяет предотвратить нежелательные повреждения компонентам.
- Удобство- лазерная система позволяет сохранять параметры сварки для последующих использований, что экономит время на подготовку и открывает возможность добиваться стабильных результатов.
- Высокопрочные швы- к дополнению стабильных результатов, лазерная сварка позволяет выполнять монолитные и крепкие швы.
Недостатки лазерной сварки
- Довольно высокая инвестиция в сравнении с традиционными методами
- Лазерная сварка требует тесного контакта свариваемых материалов, зачастую требуется модернизация или улучшение рабочего места.
- Лимит толщины материала (на сегодняшний день это 10мм)
Рекомендации
Рекомендуется использовать лазерную сварку для тонких и больших по площади листов металла, высокой прочности и износостойких металлов, где точность и скорость востребованы.
Области применения лазерной очистки
В текстурировании материалов
Автомобильная промышленность
Чистка от масла и других отложений частей двигателя, таких как поршни, головка цилиндра, всасывающий коллектор и другие.
Материалы
- Металлы (сталь, медь, золото, серебро, алюминий и т. д.);
- Пластик и резина;
- Древесина, камень, композитные материалы и др.;
В реставрации
Реставрация картин, мебели, скульптур и зданий.
В процессах сварки
Обезжиривание материалов перед сваркой и удаление окисления после процесса сварки.
В удалении краски
С помощью метода лазерной очистки происходит удаление краски с различных поверхностей без повреждения основного материала. Этот процесс позволяет пользователю удалять краску слой за слоем для достижения желаемого результата.
Преимущества лазерной очистка
- Бесконтактная технология – не причиняется никакого ущерба очищаемому материалу.
- Экологичная – во время процесса используется только электроэнергия. Никакой химии или абразивов.
- Высокая точность при очистке материала, различные варианты выбора мощности очистки и размеров.
- Быстрая подготовка и простое использование – работы вы сможете начать в течение менее 5 минут.
- Различные способы применения – очистка металла, древесины, пластмасс и других поверхностей.
- Компактные и переносные системы.
Недостатки лазерной очистка
- Сравнительно большие единоразовые инвестиции по сравнению с традиционными технологиями.
Рекомендации
Лазерная очистка рекомендуется для тех способов применения, где особенно важно очищать точные площади и не повреждать очищаемый материал.
