Области применения лазерной сварки и лазерной очистки

Применения Лазерной сварки

Автомобилестроение

Cварка множества частей таких как инициатор(запал) подушек безопасности, аккумуляторы и систему подачи топлива, для получения крепких сварных швов.

Аэрокосмическая техника

Cварка разного рода металлов критически важна в этой сфере, благодаря лазерной сварке можно добиться высокой точности, никаких повреждений материалов благодаря узконаправленному и точному методу сварки, в итоге получая прочные сварные швы

Электроника

лазерная сварка используется в производстве LED, мобильных устройств, ТВ и т. д. для получения комплексных и сложных соединений.

Разного рода материалы пригодны для соединения лазерной сваркой:

  • Разного рода пластик включая прозрачный пластик;
  • Силикон;
  • Металлы (сталь, медь, золото, серебро и алюминий).

Медицина

Cварка многих точных деталей инновационного медицинского оборудования, где важна герметичность, высокая целостность и максимально возможная точность.

Полупроводники

Mикро сварные швы в микро полупроводниках делаются лазерной сваркой, потому что только у этого метода есть возможность сделать точные и сложные соединения.

Мебельная промышленность

Tочная сварка компонентов из алюминия и стали, с возможностью сохранения параметров системы для дальнейшего использования и экономии времени на подготовку.

Преимущества лазерной сварки

  • Близкая к нулю деформация – при сварке тонких, но больших по площади листов, лазерная сварка не имеет термических или физических деформаций без дополнительной обработки.
  • Низкая оксидация швов- лазерная сварка узко направляет луч света, что позволяет достичь очень точную сварку в нужном месте которая полностью соединяет детали в результате получая эстетичный шов.
  • Высокопрочные швы- лазерная сварка позволяет достичь высокую прочность и долговечность швов.
  • Отличные механические свойства – лазерная сварка не влияет на структурные свойства материала
  • Легко управляемо для начинающих- из-за возможности сохранения параметров в системах
  • Высокая эффективность- лазерная сварка в 5 раз быстрее метода MIG и в 10 раз быстрее TIG.
  • Сварка длинных и широких листов
  • Энергоэффективная
  • Возможность сварки листов с разными марками стали и размерами
  • Высочайшая точность- пользователь может легко добиться высокого уровня сварки, не имея долгого опыта работ сварщиком.
  • Сваривание сложных деталей-наша лазерная технология позволяет сваривать сложные геометрические детали, что является невозможным используя традиционные методы сварки.
  • Низкий уровень нагрева- в ходе процесса сварки, материал подвергается слабому термическому эффекту, что позволяет предотвратить нежелательные повреждения компонентам.
  • Удобство- лазерная система позволяет сохранять параметры сварки для последующих использований, что экономит время на подготовку и открывает возможность добиваться стабильных результатов.
  • Высокопрочные швы- к дополнению стабильных результатов, лазерная сварка позволяет выполнять монолитные и крепкие швы.

Недостатки лазерной сварки

  • Довольно высокая инвестиция в сравнении с традиционными методами
  • Лазерная сварка требует тесного контакта свариваемых материалов, зачастую требуется модернизация или улучшение рабочего места.
  • Лимит толщины материала (на сегодняшний день это 10мм)
Рекомендации

Рекомендуется использовать лазерную сварку для тонких и больших по площади листов металла, высокой прочности и износостойких металлов, где точность и скорость востребованы.

Области применения лазерной очистки

В текстурировании материалов

Во время очистки лазером можно оставить узор поверхности с желаемой текстурой, который позволяет улучшать сцепление краски или клея

Автомобильная промышленность

Чистка от масла и других отложений частей двигателя, таких как поршни, головка цилиндра, всасывающий коллектор и другие.

Материалы

  • Металлы (сталь, медь, золото, серебро, алюминий и т. д.);
  • Пластик и резина;
  • Древесина, камень, композитные материалы и др.;

В реставрации

Реставрация картин, мебели, скульптур и зданий.

В процессах сварки

Обезжиривание материалов перед сваркой и удаление окисления после процесса сварки.

В удалении краски

С помощью метода лазерной очистки происходит удаление краски с различных поверхностей без повреждения основного материала. Этот процесс позволяет пользователю удалять краску слой за слоем для достижения желаемого результата.

Преимущества лазерной очистка
  • Бесконтактная технология – не причиняется никакого ущерба очищаемому материалу.
  • Экологичная – во время процесса используется только электроэнергия. Никакой химии или абразивов.
  • Высокая точность при очистке материала, различные варианты выбора мощности очистки и размеров.
  • Быстрая подготовка и простое использование – работы вы сможете начать в течение менее 5 минут.
  • Различные способы применения – очистка металла, древесины, пластмасс и других поверхностей.
  • Компактные и переносные системы.
Недостатки лазерной очистка
  • Сравнительно большие единоразовые инвестиции по сравнению с традиционными технологиями.
Рекомендации

Лазерная очистка рекомендуется для тех способов применения, где особенно важно очищать точные площади и не повреждать очищаемый материал.

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы вы могли максимально эффективно использовать наш веб-сайт